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成型中片材的摩擦行为:
如果没有摩擦力存在,比如说在模具表面涂层或者用PTFE做成模具,被加工的材料就很容易在接触表面上滑动,这对于真空吸塑成型加工是不利的。当材料太容易滑动通过模具时,要想将塑料用这样的模具将其压到阴模的底部是不可能的,因为这样底部总是会太薄。因此在真空吸塑成型过程中,摩擦行为必须引起足够的重视。如果材料的厚度在4mm以上,若要得到较好的细节清晰度的话,就要对材料有足够的加热。
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片材的处理工艺:
在挤出成型之后,材料表面会立即产生纹理。当挤出物温度较高时,可用压花辊在表面压花。当材料在热成型机上加热时,表面的刻痕经冷却而回复,如损失掉表面的纹理效果会变成光面。封合层或挤出涂覆,一般用多台挤出机共挤出法生产,两层片材在狭缝机头内黏合或是熔体刚从机头中挤出时熔合。热收缩包括了加工收缩(VS)、后收缩(NS)和总收缩(GS),它们之间存在着差异。
印刷真空吸塑成型片材时,除了印刷色以外,可使用热黏合涂料及防护涂料。作为真空吸塑成型所需的印刷颜料,应使用与塑料材料有很好相容性的颜料种类,以确保其良好地附着。植绒是一种处理工艺,通常是用专门的猫合剂把尼龙纤维植绒到材料表面。由于热成型有拉伸作用,会使植绒从材料表面分离。植绒的一面在真空吸塑成型时不与模具面接触。高真空条件下的金属化处理,是将铝蒸镀到片材的一侧表面。成型中片材的摩擦行为:在真空吸塑成型过程中,当在片材和真空吸塑成型的模具之间存在着滑动时,就需要考虑片材的摩擦行为。
热塑性硫化橡胶(英文为Thermoplastic Vulcanizate),简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文Thermoplastic Rubber),简称为TPR,但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体(英文为Thermoplastic Elastomer)相混淆在一起,因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶,尤其是类弹性体,目前至少在中国似乎'TPR”已经成为它的专有名称了,一提起TPR,就是指以SBS、SEBS等类弹性体为基料的热塑性弹性体,这与类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。PP和ABS片材也可用压延法生产,现代压延机压延产品的厚度公差可达±0。
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