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吸塑技术之片材的成型特性：

塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。

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片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响：

现今还没有一种简便的方法来判定成型材料中水分含量的多少。当受潮的材料在真空吸塑成型过程中被加热时，就会在制品的表面产生气泡，故吸湿材料必须在干燥的条件下进行加工，要么把密封包装打开后直接使用，要么干燥后立即进行加工。通常情况下空气中的相对湿度是60%～70%。如果真空吸塑成型机器不能提供必要的成型力，就需要对成型片材进一步加热，以便制品获得所要求的尺寸精度。根据材料的不同等级，PC片材可以在热成型前在空气中存放0.5～5h，但ABS材料可以开口存放2～3天。

高分子的相对分子质量不是均一的，它实际上是由结构相同、组成相同但相对分子质量大小不同的同系高分子的混合物聚集而成。低聚物转向高分子时，强度有规律地增大。但增长到一定的相对分子质量后，这种依赖性又变得不明显了，强度逐渐趋于一极限值。

溶液缩聚：溶剂存在下可降低反应温度避免单体和产物分解，反应平稳易控制。可与产生的小分子共沸或与之反应而脱除。聚合物溶液可直接用作产品。溶剂可能有毒，，提高了成本。增加了缩聚物分离、精制、溶剂回收等工序，生产高分子量产品时须将溶剂蒸出后进行熔融缩聚。颗粒大小分布是填充物的重要性质，一般通过颗粒分布曲线表示，它直接影响其流变性、耐磨性、颗粒堆砌等特性。适用于单体或缩聚物熔融后易分解的产品生产，主要是芳香族聚合物、芳杂环聚合物等的生产。