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片材的处理工艺：

在挤出成型之后，材料表面会立即产生纹理。当挤出物温度较高时，可用压花辊在表面压花。颗粒大小分布是填充物的重要性质，一般通过颗粒分布曲线表示，它直接影响其流变性、耐磨性、颗粒堆砌等特性。当材料在热成型机上加热时，表面的刻痕经冷却而回复，如损失掉表面的纹理效果会变成光面。封合层或挤出涂覆，一般用多台挤出机共挤出法生产，两层片材在狭缝机头内黏合或是熔体刚从机头中挤出时熔合。

印刷真空吸塑成型片材时，除了印刷色以外，可使用热黏合涂料及防护涂料。作为真空吸塑成型所需的印刷颜料，应使用与塑料材料有很好相容性的颜料种类，以确保其良好地附着。植绒是一种处理工艺，通常是用专门的猫合剂把尼龙纤维植绒到材料表面。酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。由于热成型有拉伸作用，会使植绒从材料表面分离。植绒的一面在真空吸塑成型时不与模具面接触。高真空条件下的金属化处理，是将铝蒸镀到片材的一侧表面。

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粘合剂（Bonding agent）是的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多。

在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。

热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、制品尺寸稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。